?       鋅合金壓鑄件廠電鍍克服缺陷的方法

       鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。這層膜不能用強(qiáng)酸溶液處理，因?yàn)閺?qiáng)酸會(huì)使富鋅相優(yōu)先溶解，使工件基體表面產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質(zhì)量問題。因此，必須采用較稀的弱酸性體系的溶液除去。

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       在浸蝕處理時(shí)，對(duì)混合液的濃度和操作時(shí)間必須加以嚴(yán)格控制。浸蝕時(shí)間短，除不盡氧化膜;過長(zhǎng)，則造成基體表面過腐蝕，產(chǎn)生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴(yán)重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。

       當(dāng)工件經(jīng)浸蝕后出現(xiàn)掛灰時(shí)，可以采用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去該腐蝕膜掛灰，從而有效保證浸蝕質(zhì)量。

       為了進(jìn)一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力，還需按下列方法進(jìn)行鍍前預(yù)處理。

       如果確定采用預(yù)鍍氰化銅，則工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為3-10g/L的溶液中活化，不清洗直接進(jìn)行預(yù)鍍銅。鍍液中銅的質(zhì)量濃度不宜高，而游離的質(zhì)量濃度不宜低。同時(shí)，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。