鋅合金壓鑄模設(shè)計環(huán)節(jié)一般包括以下幾個方面：

1.取得必要的資料和數(shù)據(jù) 包括：壓鑄件的零件圖，圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求;壓鑄件的生產(chǎn)批量及交貨日期;鋅合金壓鑄件生產(chǎn)單位的設(shè)備情況(即壓鑄機的型號);模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件;用戶其他要求。

2.分析鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求

1)分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻合理;壁的轉(zhuǎn)角處是否有圓角;孔的直徑和深度比例是否合適;要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰當(dāng);是否要另加脫模斜度;有沒有鑲件等。

2)分析壓鑄件合金材料對模具材料的要求及適用的壓鑄機。

3)有不合理或不恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和要求，提出修改意見與客戶商榷。產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結(jié)合，才能得到質(zhì)量完美的壓鑄件。

3.確定型腔數(shù)目，選擇分型面及澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)

1)根據(jù)壓鑄機及壓鑄件生產(chǎn)批量初步確定壓鑄模的型腔數(shù)目。

2)更具分型面選擇基本原則合理選擇分型面的位置。

3)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，合理選擇澆注系統(tǒng)類型及澆口位置，使鑄件有最佳的成型條件。

4)決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。

4.選擇壓鑄機型號 根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量、壓鑄件在分型面上的投影面積計算所需的鎖模力并結(jié)合壓鑄件生產(chǎn)單位實際擁有的壓鑄機情況，初步選擇壓鑄機(對壓鑄模與壓鑄機有關(guān)參數(shù)校核后，最后確定壓鑄機型號)

5.確定模具結(jié)構(gòu)組成 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面：

1)確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式。如果是鑲拼式，確定鑲塊、型芯的組合形式、固定形式。

2)根據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的形狀特點，確定抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)組成。

3)確定導(dǎo)向機構(gòu)的形式、布置。

4)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點選擇推出機構(gòu)的類型;確定壓鑄件的推出部位及推出機構(gòu)的復(fù)位和導(dǎo)向形式。

5)決定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的形式，初步考慮冷卻通道的布置(有待于模具總裝圖中各機構(gòu)組成的位置、大小確定之后才能最后決定冷卻通道的位置和大小尺寸)

6)在考慮模具各機構(gòu)組成時，要兼顧零件的加工性能。

6.選擇模具零件材料及熱處理工藝

7.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 繪制結(jié)構(gòu)草圖可以檢查所考慮的結(jié)構(gòu)相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系。對經(jīng)驗不足的設(shè)計人員來說，以此草圖征求模具制造和模具操作人員的意見，以便將他們豐富的實踐經(jīng)驗引入設(shè)計中。

8.參數(shù)的計算與校核

1)計算成型零件成型尺寸。

2)計算校核成型零件型腔側(cè)壁與底板厚度，以決定模板的尺寸(可由圖、由表查得)

3)計算抽芯力、抽芯距離、抽芯所需開模行程及斜導(dǎo)柱尺寸。

4)推桿抗壓失穩(wěn)校核。

5)壓鑄機有關(guān)參數(shù)的校核，如：鎖模力、壓室容量、開模行程及模具的安裝尺寸。

6)計算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)(亦可選經(jīng)驗數(shù)據(jù))。

9.繪制壓鑄模裝配圖 壓鑄模裝配圖除需表明各零件之間的裝配關(guān)系還應(yīng)注明：

1)模具最大外形尺寸、安裝尺寸;

2)選用的壓鑄機型號;

3)最小開模行程及推出機構(gòu)推出行程;

4)鑄件澆注系統(tǒng)及其主要尺寸

5)特殊機構(gòu)動作過程;

6)模具零件的名稱;

7)壓鑄模裝配技術(shù)要求

10.繪制壓鑄模零件圖 從成型零件開始，再設(shè)計動定模套板、滑塊、斜導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)零件。模具零件圖應(yīng)正確反映零件形狀、標(biāo)明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術(shù)要求和材料熱處理要求。