目前，鋁合金壓鑄件在工業(yè)生產(chǎn)和生活中的應用越來越廣泛，據(jù)了解，鋁合金壓鑄件由于受鋁的特殊性能的影響，鍍層需要進行特殊的預處理，而預處理又要根據(jù)不同的鋁材和制件的情況進行調(diào)整，因此，不能簡單地沿用常規(guī)工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括四個重要工序，即除油、酸蝕、化學鍍或替換鍍和預鍍。而化學鍍或置換鍍是其中的關(guān)鍵，所以，經(jīng)常要做的試驗就集中在這一步。

四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法如下：

1.鋁材磷化：通過SEM,XRD，電位一時間曲線，膜重變化等方法，對促進劑，氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對鋁材磷化的影響進行了詳細研究。結(jié)果表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特點，是一種有效的鋁磷化促進劑：氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時，不能成膜，且成膜差，隨Zn2+濃度增加，增加膜重O4含量，使磷化膜重PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化膜的重量。

二是鋁液的堿性電解拋光工藝：對堿性拋光液體系進行了研究，比較了緩蝕劑、粘度調(diào)節(jié)劑等對鋁液拋光效果的影響，成功地得到了鋅鋁壓鑄件的堿性拋光工藝體系，該體系具有良好的拋光效果，首次得到了可降低操作溫度，延長拋光液使用壽命，并可提高拋光效果的添加劑。試驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當?shù)奶砑觿梢垣@得良好的拋光效果；探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：在一定條件下，用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光，鋁材表面反射率可達90%以上，但其反射率仍存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探討了采用直流脈沖電解拋光技術(shù)對鋁材進行堿性拋光的可行性，結(jié)果表明：用脈沖電解拋光技術(shù)可以達到直流恒壓電解拋光的效果，但其拋光速度較慢；

第三，環(huán)保的鋁及鋁合金化學拋光：研究和開發(fā)環(huán)保的化學拋光新技術(shù)，以磷酸一硫酸為基液，實現(xiàn)氮氧化物的零排放，并克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量問題。這項新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中加入特殊作用化合物以取代硝酸。因此，首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，特別是對硝酸的作用進行研究。在鋁化學拋光中，硝酸的主要作用是抑制點腐蝕和提高拋光亮度。通過對單硫酸磷酸一硫酸的化學拋光實驗，認為在磷酸一硫酸中加入特殊物質(zhì)可以抑制點狀腐蝕，減緩全面腐蝕，同時要求其具有良好的平滑與亮度。

四、鋁及其合金的電化學表面強化處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化制備類陶瓷非晶復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形態(tài)、組成及結(jié)構(gòu)，并對膜層的形成過程及機理進行了初步探討。實驗結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5-3.0g/l，配合成膜助劑濃度為1.5-3.0g/l，配合配合配合成膜助劑濃度為6-12A/dm-2，通過弱攪拌可得到均勻、光滑、均勻的灰色系列無機非金屬膜。膜厚5-10微米，顯微硬度300-540HV，具有優(yōu)良的耐蝕性。本發(fā)明對鋁合金具有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多個系列的鋁合金可以很好的成膜。