?       鋁合金壓鑄的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

       鋁合金的低壓鑄造提高了熔融金屬的產(chǎn)量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重新使用，從而大大提高了熔融金屬的收率，一般可以達(dá)到90%。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。鋁合金低壓鑄造也有一些缺點(diǎn)，設(shè)備和模具投資較大；在鋁合金鑄件的生產(chǎn)中，坩堝和液體冒口與熔融金屬長(zhǎng)時(shí)間接觸，容易被腐蝕和報(bào)廢，這也將增加熔融金屬的鐵含量并降低其性能。

       鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

       鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。 工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。