?       東莞鋅合金加工廠發(fā)展存在三大問題

       一是專業(yè)化程度低，規(guī)模不形成，經(jīng)濟(jì)效益差

       與主機(jī)相比，五金沖壓件企業(yè)的初期資金和技術(shù)投入相對(duì)較少。經(jīng)過國民經(jīng)濟(jì)的幾次發(fā)展，涌現(xiàn)出一批民營生產(chǎn)企業(yè)。但由于市場需求點(diǎn)多、批量小，不能形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。硬件生產(chǎn)企業(yè)大多是大而全或小而全，專業(yè)化程度低，設(shè)備水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。例如，中國汽車工業(yè)三大企業(yè)的年總產(chǎn)量不到一家外國著名公司的50%。近兩年來，我國一些地區(qū)建成了上千家沖壓件廠，但只有少數(shù)幾家年產(chǎn)量超過30萬件，主要產(chǎn)品是農(nóng)業(yè)機(jī)械。德國力士樂的年產(chǎn)量為130萬件，日本友邦的年產(chǎn)量超過60萬件。發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約為15-20萬美元，我國僅為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的實(shí)施，五金行業(yè)正經(jīng)歷著從分散化到逐步集約化的發(fā)展過程。

       二是投入不足，研發(fā)力量薄弱

       上世紀(jì)70年代末80年代初，硬件行業(yè)較早地引進(jìn)了一些國外先進(jìn)技術(shù)，但在硬件和軟件方       面缺乏足夠的投入。根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收資金的比例約為1:7，但我國對(duì)此認(rèn)識(shí)較晚，消化吸收的步伐緩慢。市場競爭實(shí)際上是技術(shù)實(shí)力的較量。國外對(duì)此高度重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。知名企業(yè)用于研發(fā)的資金占其銷售額的4%-5%，重點(diǎn)領(lǐng)域占10%。目前，我國許多高校雖然從事科學(xué)研究，許多理論研究、科研成果和專利論文水平較高，但與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合不緊密，特別是轉(zhuǎn)化為商品的速度較慢。

       3、 落后的原材料和相關(guān)技術(shù)

       由于國內(nèi)緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所用鋼材質(zhì)量差、品種少，直接影響沖壓件的質(zhì)量。機(jī)械基礎(chǔ)件一般是批量、大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品種類繁多，加工精度要求高。因此，生產(chǎn)工藝和設(shè)備要求高，投資大。在國外，為了實(shí)現(xiàn)高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)，大多采用高效、高精度的專用機(jī)械、生產(chǎn)線或柔性生產(chǎn)線。但我國一些基礎(chǔ)零部件企業(yè)資金有限，投資不強(qiáng)，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少且不配套，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。