鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業(yè)。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質(zhì)量，并要求良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。

表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄表面處理后噴油或電鍍。產(chǎn)生原因：

鋁壓坯表面層出現(xiàn)小水泡，磨具早拋出；2.磨具拋出時(shí)溫度高；3.磨具流道設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，水流不暢。由于壓鑄過程中存在大量的氣泡，當(dāng)金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠確定時(shí)，但是模具還為時(shí)過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產(chǎn)生熱裂紋。常用解決方案：調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，延長模具保留時(shí)間，降低缺陷區(qū)的模具溫度，改善進(jìn)給流道的設(shè)計(jì)。

2：壓鑄件拋光或加工后，機(jī)械拋光前必須先檢驗(yàn)壓鑄件的質(zhì)量。不合適的模具設(shè)計(jì)和澆鑄工藝會(huì)在表面層產(chǎn)生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的腐蝕源和電鍍質(zhì)量的因素之一，要求壓鑄件質(zhì)量不良，進(jìn)入研磨工序后要不得、表面清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布輪（如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋）。

3：壓鑄件表面處理后起泡，a.前處理工序和加工工序問題，這里拿最常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下：前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理和加工方法不同，應(yīng)參考壓鑄表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)操作程序。另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。

該鋁壓鑄鋅合金壓鑄件之外的鋁合金鑄造件、壓鑄鋁壓鑄件存有表面起泡狀況，其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大致類似，壓鑄件表面起泡必須尋找精確的緣故并多方面改進(jìn)，融合壓鑄件的基礎(chǔ)知識(shí)和了解，更切實(shí)解決鋁壓鑄的各種各樣缺點(diǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。