鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩(wěn)定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。那么，在處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規(guī)范？

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鋅合金壓鑄件鍍前處理的工藝流程有2種：
機械拋光一化學除油一電解除油一清洗一浸蝕—清洗一預鍍。
機械拋光一一步法除油浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一預鍍。
1、機械拋光
拋光是利用拋輪和拋光膏對零件表面進行輕微的切削和研磨，以整平零件表面，提高表面光潔度。對于鋅合金壓鑄件而言，拋光時拋輪的線速度一般為20～ 25 m／s。
拋輪應勤上油，少上油，且應先用紅色拋光膏，后用白色拋光膏。拋光一般是手工操作，兩手應用力均勻，且不可用力過大，更不可將拋輪的切點停留在某個部位上，以防拋穿鋅合金壓鑄件光滑致密的外表層，進而影響電鍍質(zhì)量。
2、除油
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型后出膛及運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會影響鍍層與基體的結合力。在鋅合金除油液中，不能圖方便而加入強堿性化工原料，只能在一定條件下使用弱堿性化合物進行除油。
為能徹底除油，防止復雜零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學除油來提高深凹處的除油效果，從而彌補化學除油的不足之處。表l列出了幾種適用于鋅合金壓鑄件化學除油和電化學除油的配方及工藝規(guī)范。  3、浸蝕
鋅合金件在除油液內(nèi)經(jīng)化學除油及電化學除油后，其表面上的油污已除凈，但仍存在從源頭就產(chǎn)生的輕微氧化膜，而氧化膜會影響鍍層與鋅合金的結合力。雖然強酸能輕易地去除氧化膜，但由于鋅合金的特性而不宜使用，只能使用很稀的弱酸未浸蝕。具體配方如下：
硼酸(化學純) 5 g／L
氫氟酸(化學純) 15 mL／L
根據(jù)目測確定浸蝕時間：當零件浸入浸蝕液后，目視零件在液中反應的情況，一旦零件表面上產(chǎn)生微小氣泡，立即將零件取出，清洗后從速進入下一道工序。
4、一步法除油浸蝕
將鋅合金件放在濃H2SO4 中浸漬片刻，取出后立即轉入清洗槽清洗，然后在脫膜液中除掉灰黑色的粉膜，這就是一步法。前面提到，鋅合金是兩性金屬，既溶于強酸，又溶于強堿，但為何能在濃H2SO4中除油呢?眾所周知，在無水條件下，純H2SO4分子無法電離出氫原子與鋅合金發(fā)生反應。濃硫酸能用鐵桶來運輸就是這個道理。
因此，不允許零件帶有水分進入濃H2SO4中。但是，濃H2SO4具有強烈的氧化、脫水和炭化等特性，故能清除零件表面上的油污及有機雜質(zhì)，實現(xiàn)除油功能。
當零件離開濃H2SO4 而轉入清洗槽后，零件表面上殘留的少量濃H2SO4 立即電離出H與鋅合金表面發(fā)生反應，鋅合金表面上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從而實現(xiàn)了除油、浸蝕一步完成。