鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
鋅合金中有害雜質(zhì)的晶間腐蝕：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶體邊界，導(dǎo)致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和涂層破碎，加速災(zāi)難，該區(qū)域的晶間腐蝕將擴(kuò)大頂部，導(dǎo)致鑄件表面氣泡。特別是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂，甚至破碎。

孔造成的主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔通常是圓形的，但大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。

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（1）氣孔的原因:在充氣和固化過程中，由于氣體侵入，金屬液體在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。B油漆揮發(fā)的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉淀。當(dāng)模具排氣不良時(shí)，空腔內(nèi)的氣體和油漆的揮發(fā)性氣體最終留在鑄件氣孔的形成中。
（2）收縮的原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或最終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，導(dǎo)致體積收縮時(shí)表面固化位置緩慢，形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓鑄件表面可以進(jìn)入水油漆和電鍍時(shí)，孔內(nèi)的氣體熱膨脹，或孔內(nèi)的水變成蒸汽，體積膨脹，導(dǎo)致鑄件表面氣泡。
（3）產(chǎn)生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進(jìn)入一接觸壁過早固化，然后液體金屬和金屬固化可以集成，鑄件表面的接頭形式出現(xiàn)條狀缺陷。
水通常在鑄件表面較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件中，熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均勻時(shí)，應(yīng)力產(chǎn)生固化過程；B過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能會(huì)被破解。
當(dāng)壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時(shí)，裂紋會(huì)滲入并轉(zhuǎn)化為蒸汽烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。