鋁合金壓鑄模具的合理使用，對(duì)于我們生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的品質(zhì)都是非常重要的，鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間之后是非常容易發(fā)生龜裂的，這時(shí)我們就需要提前做一些預(yù)防措施。

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1、鋁合金金屬液在高壓、高速時(shí)進(jìn)入型腔，對(duì)模具成形零件的表面會(huì)產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。
2、鋁合金金屬液在澆注的過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成型零件表面會(huì)產(chǎn)生很復(fù)雜的化學(xué)作用，如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到生產(chǎn)模具的表面，就會(huì)形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應(yīng)生產(chǎn)的化合物會(huì)像尖劈一樣，從而加速了裂紋的形成和發(fā)展。
3、熱應(yīng)力是生產(chǎn)模具生產(chǎn)成型零件表面出現(xiàn)裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個(gè)鋁合金壓鑄件的過(guò)程中，成型壓鑄件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。
此外由于生產(chǎn)模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。
開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長(zhǎng)，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)，使表面層產(chǎn)生塑性變形，在晶界處產(chǎn)生裂紋。