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a、影響鋅合金壓鑄加工成品率的幾點(diǎn)技術(shù)：1、采用鋅合金壓鑄件的性能。在鋅合金壓鑄件成為，會(huì)發(fā)生萎縮的大小，和影響較大的合金成分對(duì)鋅合金鑄件的尺寸變化，不含銅的大小是相對(duì)穩(wěn)定的，小尺寸的變化一般鋅鋁合金鑄件。??

目前，鋁合金壓鑄件應(yīng)用非常廣泛，而人們對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)及外觀需求也更嚴(yán)格，氧化處理之后的產(chǎn)品外觀非常漂亮，所以很多客戶不理解，為什么鋁壓鑄件不能做氧化處理，那么今天睿健壓鑄就來為您解答！

鋅合金壓鑄件起泡原因：1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔的原因：一個(gè)金屬液在充型和凝固過程，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

目前，鋁合金壓鑄件在工業(yè)生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用越來越廣泛，據(jù)了解，鋁合金壓鑄件由于受鋁的特殊性能的影響，鍍層需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理，而預(yù)處理又要根據(jù)不同的鋁材和制件的情況進(jìn)行調(diào)整，因此，不能簡(jiǎn)單地沿用常規(guī)工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括四個(gè)重要工序，即除油、酸蝕、化學(xué)鍍或替換鍍和預(yù)鍍。而化學(xué)鍍或置換鍍是其中的關(guān)鍵，所以，經(jīng)常要做的試驗(yàn)就集中在這一步。四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法如下：1.鋁材磷化：通過SEM

鋅合金壓鑄模設(shè)計(jì)程序一般包括以下幾個(gè)五金壓鑄模具具有生產(chǎn)高效、節(jié)省原材料、產(chǎn)品性能好和精度高等優(yōu)點(diǎn)，使得其受廣大商家的喜愛，運(yùn)用范圍極其廣大，需求數(shù)量飆升。所以設(shè)計(jì)壓鑄模具的質(zhì)量壽命問題是大家都比較在意的重點(diǎn)，而壓鑄模具的熱處理技術(shù)則是重中之重。經(jīng)科學(xué)機(jī)構(gòu)調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60%左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。傳統(tǒng)的熱處理的技