壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過(guò)程。
壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō),是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。
各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類:
1、傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)。
2、表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等。
3、涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。
影響我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析
制約我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有:第一,國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;第二,技術(shù)的落后,是我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;第三,我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。
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